1.管狀旋轉膠控制;普通的數(shù)字時間控制器。
2.點膠頭配有微動觸摸開關，操作方便;不需要氣壓，可以操作電源。
3.材料可直接用于原裝容器;軟管可以快速更換，無需清潔調整。
4.自動吸風功能，防止滴水。
5.針：分為不銹鋼針，不銹鋼角針; 6.可以安裝和拆卸轉子部件，以提高維護性能。
7，最適用于低粘度液體的微排放設備，如厭氧，瞬間膠和快干膠。
<br> <br>自動分配器是PCB板上的一種特殊膠水，需要貼片來固定貼片組件。
固化后，進行波峰焊。
根據(jù)程序自動完成分配。
1.管狀旋轉膠控制;普通的數(shù)字時間控制器。
2.在點膠針頭上設置微動觸摸開關，方便操作;不需要氣壓，可以操作電源。
阿基米德型環(huán)氧泵：1。
工作原理：壓縮空氣送入塑料瓶（注射器），膠水壓入進料管，膠水流過螺桿，螺桿在固定時間和特定速度下旋轉。
螺桿的旋轉在膠水上形成剪切力，使得膠水沿著螺紋向下流動，并且螺桿的旋轉在膠水上連續(xù)加壓，使其從分配噴嘴流出。
2.特點：靈活，無膠點直徑固定點。
可以通過軟件進行調整。
但是，當膠水掉落時，螺桿長時間旋轉，這會降低整個機器的輸出。
另外，膠的粘度和流動特性影響其穩(wěn)定性。
非接觸式分配泵：1。
工作原理：將壓縮空氣送入塑料瓶（注射器），將膠水壓入連接到活塞腔的進料管中，在此處加熱并控制溫度以達到最好。
像一個人一樣粘。
使用球座結構，膠填充球從座椅縮回所留下的空隙。
當球返回時，由加速產(chǎn)生的力破壞膠水的流動，??將膠水從分配噴嘴中噴出，并將其滴在板上以形成膠點。
2.特點：1）消除傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠尾。
2）點膠針沒有磨損，與其他部件干涉。
3），沒有針頭被損壞。
4）由于基板彎曲和針尖損壞，不會刮傷。
<br> <br>近年來，隨著手持電子產(chǎn)品的輕量化，電子行業(yè)對核心點膠技術的要求也越來越高。
在一系列工業(yè)應用中，如大功率LED點膠（即SMD點）膠水機，或UV點膠/涂層柔性電路板點膠技術進一步升級。
高粘度流體微注射技術的出現(xiàn)就是一個明顯的例子。
高粘度流體微注射技術的原理類似于氣動泵。
這種噴射技術在用于電子設備的UV可固化粘合劑（UV分配/噴涂）的應用中非常成功。
Mydata最近開發(fā)了另一種新的噴射技術。
分配技術使用壓電桿作為半封閉腔室中的激勵部件。
腔室對于焊膏進料的分配是開放的，并且供應管線使用旋轉正排量泵（RPDP）。
當材料被迫進入腔體時，壓電駐波運動使得材料以高達每秒500個液滴的速度從尺寸穩(wěn)定的液滴噴射到噴嘴。
西盟分配器引進的噴射裝置相對較新，但作為一種新的焊膏應用方法很有前途，它可以取代原型或高度混合生產(chǎn)線上的絲網(wǎng)印刷方法。
該技術的優(yōu)點是使用RPDP，因此可以獲得正位移組件。
機械噴射器以獨特的方式工作，我們可以在西盟科技的介紹中看到，流體在相對低的壓力下被引入材料腔。
通常，芯片下填料的壓力小于0.1mPa，液晶等低粘度材料的壓力約為0.01mPa。
機械噴射器通過運動在流體中產(chǎn)生壓力并將其噴射。
噴射的液滴由噴嘴尺寸，球尺寸和斜面形狀確定。
該技術的優(yōu)點在于可以在噴嘴位置處獲得高分壓，這可以噴射那些高粘度流體。
缺點是所使用的噴嘴尺寸遠大于壓電或熱噴墨技術的噴嘴尺寸。
然而，當分配粘合劑或分配通常用于電子封裝的其他材料時，例如片下填料，環(huán)氧樹脂，助焊劑，表面安裝粘合劑和液晶，機械分配注射器是非常好的。
應用。
盡管該技術不使用分配針和分配針，但是通過該技術可以自動分配電子組裝領域中涉及的幾乎所有流體材料。
因此，西盟開發(fā)的技術在非接觸式噴涂領域具有很高的應用范圍。
